KEBA PLC 자동 귀환 제어 장치 유형을 가진 HJF180 톤 에너지 절약 50-80% 사출 성형 기계

1) PBT에는 더 적은 흡습성이 있습니다, 그러나 고열에 물에 과민합니다. 그것이 가공될 경우, PBT 분자는 타락될 것입니다, 그것의 색깔은 더 어둡게 되고 그것의 표면은 표를 할 것입니다. 그러므로, 그것은 일반적으로 말려야 합니다.

2) PBT 용해에는 우수한 유동성이 있습니다, 그래서 복잡한 모양을 가진 얇은 벽 제품을 형성하는 것은 쉽습니다, 그러나 주의는 유출과 분사구 타액 분비 죽기 위하여 지불되어야 합니다.

3) PBT에는 명백한 융해점이 있습니다. 온도가 융해점의 위 상승할 경우, 유동성은 그것, 특히 주의 지불되어야 합니다 극적으로 증가할 것입니다.

4) PBT는 그것의 좁은 가공 범위, 빠른 결정화 및 좋은 유동성 때문에 급속한 주입을 위해 적당합니다.

5) PBT에는 더 큰 수축량 비율 및 수축량 범위가 있고, 다른 방향에 있는 수축량 비율의 다름은 다른 플라스틱 보다는 더 명백합니다.

6) PBT는 노치와 샤프 구석의 응답에 과민합니다. 매우 감소된 짐 방위 수용량을 만드는 응력 집중은 이 위치에 일어나기 쉽습니다, 긴장 또는 충격을 복종시킬 때 그것은 파열하는 것은 책임 입니다. 그러므로, 이것은 플라스틱 부속의 디자인에서에 급여받는 관심이어야 합니다. 아크 전환은 모든 구석, 특히 내부 구석에 채택되어야 합니다.

7) 순수한 PBT의 신장은 200%년을 도달할 수 있습니다, 그래서 더 작은 불경기를 가진 제품은 거푸집에서 힘에 의해 demoulded 할 수 있습니다. 그러나, 유리 섬유 또는 충전물로 채우기 후에, 신장은 매우 줄입니다. 제품에 있는 구멍이 있는 경우에, 강제적인 demoulding는 실행될 수 없습니다.

8) PBT의 수로는 가능하 때 더 짧고 더 두껍습니다 죽고, 원형 수로는 베스트입니다. 일반적으로 변경한, 변경되지 않은 PBT는 일반적인 주자에서 사용될 수 있습니다, 그러나 유리 섬유에 의하여 강화된 PBT는 뜨거운 주자에 의해 형성될 수 있습니다.

9) 점 문에는과 잠재성 문에는 PBT 용해의 명백한 점성을 감소시킬 수 있고 형성에 유리한 훌륭한 전단 효과가 있습니다. 그들은 통용되는 문이고, 문 직경은 더 커야 합니다.

10) 문은 살포 피하고 구멍에서 흐를 경우 용해의 충전물을 극소화할 수 있는 핵심 지시되어야 합니다, 또는 핵심 구멍에. 그렇지 않으면, 제품은 성과의 지상 결점 그리고 나쁘게 함에 수그립니다.

(2) PBT의 주요 사출 성형 상태

1) 배럴 온도. 배럴 온도의 선택은 PBT의 형성을 위해 아주 중요합니다. 예를 들면, 너무 저온 및 빈약한 plasticization는 물자 부족, 불경기, 고르지못한 수축량 및 광택 귀착될 것입니다. 온도는 너무 높, 심각한 분사구 타액 분비, 과잉, 진한 색 및 강직 조차 일으키는 원인이 될 것입니다. 보통, 배럴 온도는 240-280 C에 통제되고, 유리 섬유에 의하여 강화된 PBT는 230-260 C.에 통제됩니다. 분사구의 온도는 배럴의 정면 부분에 있는 5 - 10 C 이하 통제되어야 합니다.

2) 형 온도. 형 온도는 차원 안정성, 휘게 하는 개악과 직접 관련있어, 제품의 기간 그리고 결정성을 형성하. PBT는 실내 온도, 그것을에 조차, 결정하게 쉽습니다 아주 빨리 결정합니다, 그래서 형 온도는 유리 섬유에 의하여 강화되는 PBT는 경미한 더 높은 그러나, 보통 60-80 C. 너무 높을 것이, 보통 40-60 C 필요가 없습니다.

3) 주입 압력. PBT 용해에는 낮은 점성 및 좋은 유동성이 있습니다. 그것은 강화된 PBT 80-100 MPa 중간 주입 압력, 일반적으로 60-90 MPa, 유리 섬유에 의하여 사용할 수 있습니다. 보통 주입 압력은 플라스틱 부속, 그러나 100 이상 MPa의 간격의 증가로 증가합니다. 그렇지 않으면, 그것은 demoulding를 어려울 것이 만들 것입니다.