PA66 물자를 기계로 가공하 사출 성형에 플라스틱 케이블 동점 형

i. 오프닝 방향과 고별 선

핵심 당기는 슬라이더 기계장치의 영향 및 외관에 고별 선을 극소화하기 위하여, 각 주입 제품의 오프닝 방향 그리고 고별 선은 디자인 시작되는 시점에 결의가 굳 합니다.

1. 결의가 굳던, 늑골, 버클을 강화한의 구조 열린 죽고은의 방향이 당길 핵심을 피하기 위하여 제품의 부푼 것이, 최대한 열릴, 죽고의 방향으로 일관되기 감소시키고 꿰맬 선을 머리말을 붙일 거푸집의 생활을 위하여 디자인될 후에.

2. 오프닝 방향이 결의가 굳던 후에, 적당한 고별 선은, 외관 및 성과를 개량하는 오프닝 방향에서 버클을 채우기 피하기 위하여 선정될 수 있습니다.

2. demoulding의 사면

1. 적당한 demoulding 사면은 제품 솔질을 (끄집어 내기) 피할 수 있습니다. 매끄러운 표면의 demoulding 사면은 이상의 0.5 도이어야 합니다, 미립자의 표면은 (모래 표면) 이상의 1.5 도이어야 합니다 조악한 곡물의 1개 이상도 및 표면이어야 합니다.

2. 적당한 demoulding 사면은 희게하고는 개악 그리고 끊기와 같은 제품 최고 상해를 피할 수 있습니다.

3. 깊은 구멍 구조 제품을 디자인할 경우, 외부 표면의 사면이, 형의 핵심이 사출 성형 도중 상쇄되지 않다는 것을 획일한 제품 벽 간격을 얻고, 제품의 열리는 부분의 물자 힘을 지킬 것을 보증하기 위하여, 안 표면의 그것 보다는 더 중대해야 합니다.

제품 벽의 간격

1. 온갖 플라스틱에는 어느 정도 벽 간격 범위, 일반적으로 0.5-4 mm가 있습니다. 벽 간격은 4개 이상 mm 때, 오래 냉각 시간 및 수축량 인쇄를 일으키는 원인이 될 것입니다, 그래서 우리는 포장재를 바꾸는 것을 고려해야 합니다.

2. 고르지못한 벽 간격은 지상 수축량을 일으키는 원인이 될 것입니다.

3. 비균일 벽 간격은 가스 구멍과 용접 표를 일으키는 원인이 될 것입니다.

IV. 강화 심줄

1. 철근의 적당한 신청은 제품 단단함을 증가하고 개악을 감소시킬 수 있습니다.

2. 철근의 간격은 (0.5-0.7) T 제품 벽 간격 보다는 더 적은이어야 합니다, 그렇지 않으면 표면은 긴축할 것입니다. 3. 심줄 강화의 일방적인 성향은 최고 상해를 피하게 1.5 도보다 더 중대해야 합니다.

5의 등심

1. 너무 작은 등심은 제품의 응력 집중 그리고 부수기 일으키는 원인이 될지도 모릅니다. 2. 너무 작은 등심은 구멍 부수기로 이끌어 내는 거푸집 구멍에 있는 응력 집중을 일으키는 원인이 될지도 모릅니다.

3. 적당한 사면을 놓는 것은 또한 거푸집의 공정 기술을 개량할 수 있습니다 구멍과 같이 직접 R 절단기로 맷돌로 갈 수 있고 효과 없는 전기 가공을 피합니다.

4. 다른 사면은 고별 선의 운동을 일으키는 원인이 될지도 모릅니다. 다른 사면 또는 개간 구석은 실제적인 상황에 따라 선정되어야 합니다.